详解冲压模具修边时掉铁屑现象

栏目:行业动态 发布时间:2019-02-22

冲压模具修边时,一般都会存在掉铁屑现象,尤其是下模废料刀周围最为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度,还降低了生产效率。

分析认为,这与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、模具工艺设计不合理等有关。为此,控制措施是:

1.在废料刀部位产生铁屑

在废料刀部位产生铁屑,主要是由模具工艺引起的。

采取措施为:将上模修边废料刃口前10mm更改形状,做成突破刃口形状,并将下模废料刃口铣空。

2.板件不符形和刃口间隙不合理

板件不符形和刃口间隙不合理,采取的措施是:用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面,同时,上下刃口间隙修配及对吃入深度进行调整。

3.立刃修边

立刃修边时,为提高断面质量和刃口寿命,可采用以下三个措施:

(1)修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm,这样,能确保上下模完全闭合时,修边刃口切入1-3mm,并缓慢过渡。

(2)上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。

(3)尽可能安装导向块来消除刃口所受的侧向力。

4.模具工艺设计

(1)采用两次或多次修边。采用该措施的优点是:刃口间隙合理的情况下,不会产生毛刺和修边铁屑,便于排除废料,制件质量稳定和生产效率高。

(2)整侧整体修边。采用该措施的优点是:刃口间隙合理的情况下,不会产生毛刺和修边铁屑,便于排除废料,制件质量稳定和生产效率高。

(3)双件中部分离区的修边。原在生产过程中,通过上模压料芯与下模凸模的配合压紧板件,上下模废料刃口配合切断实行废料的分离。改为:中部废料是通过上模突破刀的强行突破切断,以及两侧凸凹模修边刃口的配合切断来实现废料最终分离。这样,下模废料排屑空间大,废料便于排出。